Quá trình làm bát giấy thực chất là một quá trình chính xác để biến giấy phẳng thành bát giấy 3D thông qua tự động hóa. Logic cốt lõi của nó có thể được chia thành bốn mô-đun: ``xử lý trước vật liệu-tự động tạo hình-gia cố cấu trúc-kiểm tra chất lượng ''. Cơ chế hoạt động của nó được phân tích dưới góc độ nguyên lý kỹ thuật như sau:
I. Tiền xử lý vật liệu: Đáp ứng chính xác các yêu cầu đúc
Lựa chọn và xử lý sơ bộ nguyên liệu thô
Sử dụng giấy nhiều lớp một mặt hoặc hai mặt (lớp phủ PE/PLA) để đảm bảo khả năng chống nước và khả năng bịt kín nhiệt.
Giấy cần phải được-in trước với mẫu rồi cắt thành các khoảng trống hình quạt-hoặc hình tròn bằng dao cắt. Sai số kích thước phải được kiểm soát ở mức ± 0,5mm.
Thiết kế hệ thống nạp giấy
Công nghệ hấp phụ chân không hoặc kẹp cơ học được sử dụng để vận chuyển phôi chính xác đến trạm tạo hình, ngăn chặn giấy bị xê dịch và tạo ra phế phẩm.
Một số kiểu máy được trang bị thiết bị điều chỉnh độ lệch tự động giúp điều chỉnh vị trí giấy theo thời gian thực thông qua cảm biến quang điện.
II. Tạo hình tự động: Hoạt động cộng tác nhiều{1}}trạm
Cốc cuộn và dán nhiệt
Mô-đun gia nhiệt (chẳng hạn như ống gia nhiệt bằng gốm) làm nóng một phần các cạnh của giấy đến 180-220 độ, làm mềm giấy và sau đó cuộn giấy thành hình nón thông qua khuôn.
Các con lăn áp lực được điều áp đồng bộ để kết dính vùng bịt kín nhiệt và tạo thành kết cấu thành cốc. Độ bền của con dấu phải lớn hơn hoặc bằng 5N/15mm (đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia).
Đục đáy và đóng dấu
Rửa sạch vòng tròn đáy cốc từ giấy lăn để phù hợp với đường kính bên trong thành cốc, với sai số không quá 0,2mm.
Kết hợp đáy cốc với thành cốc bằng cách ép nóng hoặc hàn siêu âm. Đối với một số kiểu máy, kết cấu nổi lên được ép tại điểm bịt kín để cải thiện độ ổn định của cấu trúc.
Các cạnh lăn và bôi trơn
Cơ chế cuộn tròn gập mép cốc vào trong 1-2mm tạo thành góc bo tròn êm ái, tránh gây trầy xước cho người dùng.
Hệ thống phun phun dầu silicon cấp thực phẩm{0}}lên mép cuộn để giảm hệ số ma sát và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tháo khuôn tiếp theo.
III. Gia cố kết cấu: cải thiện độ bền và an toàn
Quy trình tổng hợp nhiều lớp (tùy chọn)
Đối với những loại bát giấy cần xếp, chẳng hạn như bát đựng súp nóng, có thể lót một lớp giấy nhôm hoặc giấy gia cố vào bên trong bát để cải thiện khả năng cách nhiệt và cường độ nén.
Quá trình cán màng được thực hiện bằng nhiệt kế hoặc lồng vào nhau cơ học để đảm bảo lực liên kết giữa các lớp lớn hơn hoặc bằng 3N/cm2.
Công nghệ gia cố cạnh
Điểm bịt kín giữa mép cốc và đáy cốc được hình thành bằng quá trình áp suất nhiệt truyền kép để tăng cường cấu trúc và ngăn ngừa rò rỉ hoặc biến dạng.
Một số kiểu máy có hệ thống phát hiện bằng laser theo dõi chiều rộng và tính toàn vẹn của dây chuyền hàn kín trong thời gian thực.
IV. Kiểm tra chất lượng và thành phẩm đầu ra
Hệ thống phát hiện trực tuyến
Độ tròn của miệng cốc và độ thẳng đứng của thân cốc được cảm biến trực quan phát hiện để loại bỏ các sản phẩm không đúng hình dạng.
Máy kiểm tra rò rỉ tạo áp suất âm lên thành phẩm để kiểm tra khả năng bịt kín của miếng đệm đáy cốc. Tỷ lệ rò rỉ phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%.
Tự động đếm và đóng gói
Thành phẩm được đưa vào thùng thu gom qua băng tải. Đếm số lượng được ghi lại bởi cảm biến. Khi hộp đầy, nó sẽ kích hoạt cảnh báo hoặc tự động thay đổi hộp.
Một số kiểu máy có thể được gắn vào máy đóng gói để đóng bao tự động hoặc đóng hộp cho bát giấy.
V. Mở rộng công nghệ: thích ứng với nhu cầu đa dạng
Thay khuôn nhanh
Với thiết kế mô-đun, cùng một máy rửa chén có thể được cấu hình với các khuôn khác nhau để tạo ra bát giấy 6-32oz (khoảng 180-950ml).
Thời gian thay khuôn thường không quá 15 phút, không cần dụng cụ chuyên nghiệp.
Sử dụng vật liệu-thân thiện với môi trường
Bằng cách điều chỉnh các thông số nhiệt độ và áp suất gia nhiệt, nó có thể tương thích với các vật liệu dễ phân hủy như giấy tráng PLA và giấy sợi tre để đáp ứng các yêu cầu của "lệnh hạn chế nhựa".
Một số kiểu máy được trang bị hệ thống tái chế chất thải giúp phân hủy vật liệu còn lại sau khi xả và sau đó đẩy lùi, giảm thất thoát nguyên liệu thô.
