Việc bảo trì hàng ngày các máy rửa bát tốc độ chậm (35 đến 40 chiếc mỗi phút hoặc ít hơn trong quá trình sản xuất) là điều cần thiết để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ và giảm tỷ lệ hỏng hóc. Các điểm chính của bảo trì bao gồm làm sạch, bôi trơn, siết chặt, điều chỉnh, thay thế vật tư tiêu hao, v.v. Kế hoạch bảo trì hệ thống cần được chuẩn bị theo đặc điểm cấu trúc của thiết bị (ví dụ: hộp số cơ, mô-đun sưởi, điều khiển điện, v.v.). Dưới đây là kế hoạch bảo trì cụ thể:
I. Bảo trì hàng ngày (sau khi sản xuất)
1. Làm sạch và lau bụi
Các lĩnh vực chính:
Khuôn định hình: Sử dụng bàn chải mềm để làm sạch mọi mảnh giấy hoặc lớp phủ (chẳng hạn như hạt PE) khỏi bề mặt khuôn để tránh tắc nghẽn và ảnh hưởng đến độ chính xác của hình dạng bát.
Mô-đun gia nhiệt: Sử dụng khí nén để thổi bụi ra khỏi bề mặt của tấm gia nhiệt (chẳng hạn như khu vực bịt kín nhiệt) nhằm tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ khiến lớp phủ bị cháy.
Xích/Dây truyền động: Lau bề mặt xích và dây đai bằng vải khô để loại bỏ vết dầu và bụi giấy để chống trơn trượt hoặc mòn.
Hộp điều khiển điện: sử dụng máy hút bụi để làm sạch bụi bẩn bên trong hộp (đặc biệt là các bộ phận có độ chính xác cao như vòng khóa pha và bộ truyền động servo) để tránh đoản mạch hoặc tiếp xúc kém. Ghi chú:
Không rửa thiết bị trực tiếp bằng nước hoặc chất tẩy rửa ăn mòn để tránh ẩm ướt các bộ phận điện hoặc rỉ sét các bộ phận kim loại.
Khi vệ sinh khuôn nên đeo găng tay cắt để tránh bị mép khuôn làm xước.
2.Bôi trơn và bảo trì
Điểm bôi trơn:
Xích: Thêm dầu xích chuyên dụng vào điểm nối giữa con lăn xích và trục chốt, nhỏ 3-5 giọt mỗi ca để giảm hao mòn.
Ổ trục: mỡ bôi trơn gốc lithium{0}}được bôi vào ổ trục chính, ổ trục truyền động, v.v.. Bổ sung sau mỗi 2 tuần.
Ray dẫn hướng: Xịt chất bôi trơn khô lên bề mặt ray dẫn hướng thẳng để giảm ma sát trượt. Ghi chú:
Chất bôi trơn phải có chất lượng-thực phẩm để tránh làm nhiễm bẩn bát giấy.
Tránh bôi trơn quá nhiều có thể khiến dầu nhỏ giọt vào tô giấy hoặc bộ phận làm nóng, gây mất an toàn.
3. Kiểm tra nâng cao
Phạm vi kiểm tra:
Bu lông cố định khuôn: dùng cờ lê lực để kiểm tra xem bu lông lắp khuôn có bị lỏng hay không.
Bộ phận truyền động: kiểm tra xem các vít cố định của ròng rọc, hộp số và các bộ phận khác có bị lỏng hay không, để tránh dịch chuyển bộ phận do rung.
Kết nối điện: Kiểm tra xem các đầu nối dây của các bộ phận điện như cảm biến, van điện từ có bị lỏng hay không để tránh tiếp xúc kém và có thể xảy ra hỏng hóc.
II. Bảo trì hàng tuần (5 ngày làm việc một lần)
1. Cụm gia nhiệt hiệu chuẩn
Các bước vận hành:
Nhiệt độ bề mặt của tấm gia nhiệt được đo bằng nhiệt kế hồng ngoại và so sánh với cài đặt của thiết bị (ví dụ: nhiệt độ hàn nhiệt được đặt ở 180 độ C). Lỗi phải nhỏ hơn hoặc bằng 5 độ.
Nếu độ lệch nhiệt độ quá lớn, hãy điều chỉnh các thông số của bộ điều khiển nhiệt độ hoặc kiểm tra độ lão hóa của ống gia nhiệt (điều này đòi hỏi phải vận hành chuyên nghiệp).
Rửa sạch lớp oxit trên bề mặt ống gia nhiệt (nghiền nhẹ bằng giấy nhám mịn) để khôi phục hiệu suất gia nhiệt. Ghi chú:
phải ngắt nguồn điện trước khi hiệu chuẩn để tránh nguy cơ bị điện giật.
ống sưởi thường có tuổi thọ sử dụng là 2-3 năm và cần được thay thế định kỳ (ví dụ: tuổi thọ của ống sưởi loại ZW-LII là khoảng 8.000 giờ).
2.Kiểm tra hệ thống truyền tải
Nội dung kiểm tra:
Độ căng đai: Đo độ căng của đai bằng máy đo độ căng đai. Nếu độ căng không đủ, hãy điều chỉnh bánh xe căng.
Độ mòn của xích: Đo bước của xích. Nếu độ mòn vượt quá 5%, hãy thay xích.
Ăn khớp bánh răng: Kiểm tra sự ăn khớp của các bánh răng trong hộp số. Nếu có vết lõm hoặc vết trầy xước, vui lòng thay thế các cặp bánh răng.
3. Kiểm tra hệ thống điện
Các hạng mục kiểm tra:
Độ chính xác của cảm biến: Giá trị phản hồi của cảm biến quang điện và cảm biến vị trí được kiểm tra bằng các công cụ đo tiêu chuẩn. Sai số phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 mm.
Phản ứng của van điện từ: kích hoạt van điện từ bằng tay (chẳng hạn như van thay đổi dụng cụ khí nén), kiểm tra xem hành động có nhanh và không dính không.
Điện trở nối đất: Đo điện trở nối đất của thiết bị bằng máy đo điện trở nối đất.
